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不銹鋼帶的熱處理工藝概述

不銹鋼帶的熱處理工藝概述

不銹鋼帶的熱處理工藝概述

不銹鋼帶的熱處理工藝概述

不銹鋼按其金相組織可以分成三大類,即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼及馬氏體不銹鋼。

 (一)奧氏體不銹鋼的熱處理

 奧氏體不銹鋼是一種鉻鎳合金鋼,其主要合金元素的含量,鎳大于6%,鉻16%~26%,為了使鋼獲得特殊性能有的加鉬、鈦、鈮等其他元素。

 退火處理的目的一方面使加工后的金屬組織再結晶,使其充分軟化,便于再加工;另一方面是將碳化物固溶在奧氏體組織中,以增強抗腐蝕性。退火溫度范圍一般為1000-1150℃,然后在此溫度急速冷卻,依靠快冷把碳呈周培狀態的奧氏體保持到常溫(若冷卻速度慢,則析出碳化物)。冷卻方式視鋼帶材質及厚度而異,可以水冷、噴霧冷卻、保護氣體噴吹冷卻及空冷等。

 (二)鐵素體不銹銅的熱處理

 鐵素體不銹鋼是以鉻元素為主(含鉻占11%-28%)的合金鋼,大都是低碳的,鎳含量很少。

 這類鋼的熱處理也是進行退火,其目的是消除應力,軟化,增加延展性。退火溫度范圍為650-850℃,在空氣、水或控制氣氛中冷卻。對于高鉻鋼要注意在400~500℃范圍內緩冷時會產生脆化,因此應盡量避免在這一溫度范圍中停留。

 (三)馬氏體不銹鋼的熱處理

 馬氏體不銹鋼亦以鉻為主要合金元素(含鉻10%~18%),碳在0.08%-1.2%范圍內,大多數不含鎳,個別含少量鎳(2.5%)。馬氏體不銹鋼的熱處理一般有下列幾種工藝:

 退火熱軋以后由于冷卻較怏而發生硬化,為了軟化處理,增加延展性,需要進行退火。退火溫度為850-920℃,爐冷到600℃,然后空冷的稱為完全退火,一般在罩式爐中進行。退火溫度為620~780℃,然后空冷的稱為過程退火,一般在連續式爐內進行。

 淬火-馬氏體不銹鋼經過高溫急冷可以得到很高的硬度,其淬火溫度為925-1065℃,油淬或空冷。為了消除淬火以后的內部應力,一般還需要進行消除應力退火和回火。鋼帶和鋼板很少進行這樣的處理。

 (四)雙相不銹鋼的熱處理

 按一定比例控制奧氏體和鐵素體的比例的雙相不銹鋼是為改善耐蝕性和獲得較高的強度而發展的新鋼種。雙相不銹鋼的鎳含量為5%左右,同時含有較高的鉻(25%左右)。

 雙相不銹鋼具有較高的力學性能、良好的韌性和焊接性,但冷熱加工性能較差。雙相不銹鋼由于含鉻較高,如在600-800℃溫度范圍內長時間保溫,易出現相,使鋼的韌性和耐蝕性下降。


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